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JM308深灰(重膜)磷化液


一、工艺流程

    除油→水洗→除锈活化→水洗→磷化→水洗→干燥→浸脱水防锈油(或上漆)

二、工艺参数

    总酸度(点)      40~56
    游离酸度(点)    4~6
    PH值             2.3
    磷化时间(min)   5~10
    磷化温度(℃)    70~80

三、酸制槽液

    首先计算出所需磷化液的总体积,向槽内放入总体积1/3体积的水,按磷化液与水1:5的比例放入磷化液,搅拌均匀后,加水至规定的体积,将槽液搅拌均匀,最后取样测定总酸度、游离酸度。

四、槽液的调整

    磷化液在使用过程中,随着各成份的消耗,总酸度和游离酸度都会发生变化,这种变化到一定程度时,就会影响到磷化成膜的质量,甚至难以成膜,需据生产情况定期检测和补充。其方法是:向槽液中每升添加5克磷化液,总酸度约上升5~8个点,游离酸度约上升0.2~0.6个点。如游离酸过高可加入纯碱(或氧化锌),1升磷化液加2克约下降1个点。总酸度过高可用水稀释。

五、注意事项

    1.磷化前工件表面的油渍必须除干净,并且工件表面不得带锈;
    2.磷化中要适当移动工件,但注意不要搅起槽底沉渣;
    3.要根据生产的情况,定期清除槽底的沉渣,有条件最好定时过滤槽液;
    4. 操作中要注意防护,皮肤或者眼睛接触到磷化液时,要及时用清水冲洗;
    5磷化液要在室内存放,不得与碱性物质混放。
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