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JM101高效脱脂


 
    本品用于钢铁、铸铁、不锈钢零件及有色金属的浸渍脱脂。能快速彻底除尽钢铁、铸铁、不锈钢表面各种植物油、动物油、矿物油、有机防锈油,高温下甚至能除尽热处理碳化油、抛光油。工效高、消耗量少,是电镀、磷化、氧化、喷塑前处理除油的理想产品。

一、产品性能指标

1.外 观: 白色或浅红色粉末
2.用 量: 3~8%
3.工艺条件:温度:常温~65℃,最佳温度80-90℃   时间:2~10min
4.酸碱性:PH:9~10    工作液碱度:8~15
5. 处理方法:浸/超声波/电解
6. 处理面积:30~50m2/kg
处理工序:脱脂→水洗(溢流)→水洗(溢流)→后处理
7.安全性:不燃不爆
8.有效期:两年

二、使用方法

1.脱脂槽内先加入1/3的水,按每吨水加入30~50kg脱脂粉,搅拌溶解,再补加水至工作面,调节工作温度即可使用。对温度低于55℃,脱脂时间应延长5~10min。
2.工作液使用一段时间后,要适当添加脱脂粉,以1000L槽液为例:每加入4kg 脱脂粉可提高一个点的碱度。
3.对油污严重工件,应适当提高脱脂剂浓度或升高槽液温度或延长处理时间。
4.工件不得互相叠压,应有足够的空间能被脱脂剂浸泡。
5.工件出槽时,应用电动行车吊起装料筐,在脱脂槽上方停留10~20s,沥净工件的碱液。
6.生产中应定期用溢流槽排除槽液表面漂浮的油污杂质。
7.本产品不得与酸性成分混合,否则发生酸碱反应降低去油效果。
8.脱脂后工件,经水洗后应被水完全润湿,表面全挂水。否则应重新脱脂去油。
9.脱脂槽液长时间使用,槽底会沉淀油污杂质,一般应定期清理,长期使用的槽液因含油率太高再添加脱脂粉效果也不明显时,应更换重新配槽。

三、质量标准 

    脱脂后工件不得有油污杂质,经水洗后应被水完全润湿。

四、废水处理 

    脱脂槽液为碱性,排放前要适当处理。一般经中和,沉淀过滤即可排放。

五、包装与储存

    采用25kg塑料密封编织袋包装,应存放于阴凉干燥处。高效脱脂粉为碱性金属清洗剂,存放点不要靠近酸类。

六、安全事项 

    使用高效脱脂粉时操作者应穿戴防护用具。
 
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