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JM304细膜黑色磷化液

细膜黑色磷化液主要用于钢材表面的中温磷化。在家用电器、汽车、摩托车、机械零配件、五金工具等行业得到广范的应用,即可用在油漆、粉末涂装等工艺配套,也可以磷化后经钝化后或浸防锈油等,作为最终防腐处理。

1、磷化工艺流程

   除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→脱水防锈油(或喷漆)

2、磷化工艺参数

   PH值            2.5~3
总酸度(点)     24~40      
   游离酸度(点)    3~6
   磷化时间(分钟) 10~15
   磷化温度(℃)   75~85

3、配制槽液

   计算出所需磷化液的总体积,向槽中放入总体积1/3体积的水,按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液,搅拌均匀后,加入水至规定的体积,搅拌后取样测定总酸度和游离酸度。

4、槽液的调整

   槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度逐步下降,要定期测定和补充。而每添加磷化液原液10mL/L,总酸度上升约2个点,游离酸度上升约0.3个点。当游离酸度偏高时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。

5、工艺说明

  ①前处理除油、除锈要彻底,工序间要清洗干净。
  ②a.表调液的配制为表调剂3~5g/L,PH值9~10,溶液呈乳白混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整,如表调液现透明状则视为失效。工件表调后,可直接放入磷化槽中。表调时间一般为2~3分钟。
    b.如需较粗磷化膜时,可在工件酸洗水洗后直接进入磷化工序。
    c.不论粗或细膜,如需黑色更深时,可在工件除锈水洗后放入JM310黑色磷化预处理剂中(预处理剂加4~5倍水配成),浸泡5~10分钟,水洗后进入磷化工序。
  ③磷化膜应为均匀、致密的黑色膜。处理时间可随温度的升高而缩短,以达到工艺要求为准。
  ④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽。
  ⑤喷粉或喷漆时,磷化清洗后,需烘干后再进入后续工序。
  ⑥工件磷化、清洗后,尽量将水沥干后浸在脱水防锈油里,最好是烘干后浸脱水防锈油,烘干温度80~100℃。

6、注意事项

  ①该磷化液为弱酸性液体,工作中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
  ②磷化槽要用耐酸耐温材料制成,如玻璃钢、塑料等。
  ③对结构复杂、多孔的零件,磷化时要适当搅动。
  ④工件在表调前必须清洗干净,防止杂质的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命。

 

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