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JM307锌系磷化液

 

 锌系磷化液膜呈浅灰色或深灰色。主要用在钢铁冷塑加工前的磷化处理。包括冷镦、拉丝、拔管、深拉延和冷挤压等技术。也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。经该工艺处理后的钢铁表面均匀、致密。操作简单,适应于大生产。

一、磷化工艺流程

    除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→进入后工序

二、磷化工艺参数

    总酸度(点)     25~34      
    游离酸度(点)   2~4
    磷化时间(分钟) 10~20
    磷化温度(℃)   65~70,80~85
    PH值            2.5~3

三、槽液的配制

    计算出所需磷化液槽液的总体积,先向槽中放入总体积1/2的水,然后按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液,搅拌均匀后,加水至规定的体积,搅拌均匀后测定总酸度和游离酸度。以上完成后,按1~2mL/L加入助进剂,搅拌后便可开始升温工作。

四、槽液的调整

    槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度会逐步下降,要定期测定和补充。补充的方式为:每添加磷化液原液10mL/L,总酸度上升约2个点,游离酸度上升约0.5个点,当游离酸偏高时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。
    助进剂一般不需经常补充,当磷化成膜明显放慢,出现成膜不均或出现黄(或彩)膜(无其它原因)时,可用槽液添加量的5~10%进行补充。

五、工艺说明

   1.工件在磷化前要除油清洗干净,而酸洗可视工件的需要,进行强弱处理,表面无锈时,在许可的情况下,可不需酸洗,直接磷化处理。
   2.表调液的配制为表调剂3~5g/L,PH值9~10,溶液呈乳白色混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整。当表调液现透明状时视为失效。表调时间为2~3分钟。工件表调后可直接放入磷化槽中。
    经过表调的工件表面磷化膜结晶较细,未经表调的工件表面磷化膜结晶较粗。
   3.当作为冷塑加工件的磷化处理时,温度可控制在65~70℃,此时磷化膜的厚度较适中,膜为浅灰色。当作为防腐或其他工艺要求时,磷化温度可控制在80~85℃,膜为深灰色。
   4.每个工作日里,要根据工作量的大小或者沉渣多少,对磷化槽进行清理。
   5.磷化后的烘干温度为80~100℃,不少于30分钟。
   6.注意事项
   ①磷化槽要用耐酸耐温材料制成,如玻璃钢、塑料等;
   ②对结构复杂、多孔的工件,磷化时要适当的抖动;
   ③工件在表调前必须清洗干净,防止杂质和酸碱残液的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命;
   ④该磷化液为弱酸性液本,工作中应注意防护,如有与皮肤眼睛接触应及时用清水冲洗。

 
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